金属材料裂纹自愈合的热处理试验分析
时间：2020-12-01 20:08:13 来源：达达文档网 本文已影响 人 
高婷婷
摘 要：近几年来，我国的金属材料市场面临了大范围性的金属材料裂纹危机，使得我国的市场对于金属材料裂纹自愈合的质量要求也日渐升高。且随着近几年来金属材料裂纹的危害性的愈来愈大，也从根本上滞碍了了我国金属材料市场的发展了：在金属材料应用层面愈来愈广泛的今天，如何更为有效地保证金属材料裂纹的愈合质量及其愈合效率，如何让金属材料裂纹有力地抑制金属材料裂纹的发生给金属材料结构所带来的危害，已经成为了我国现今每一个热处理试验技术人员都应该考虑的问题了。本文将从其热处理试验的压缩波出发，对其热处理试验技术的应用作进一步的探讨。
关键词：热处理试验 金属材料 裂纹
一、热处理试验技术在现今金属材料裂纹自愈合中的应用
热处理试验技术是我国金属材料裂纹愈合过程中所采用的主要技术，其对金属材料的结构强度有着极为重要的影响，尤其是在现今社会主义现代化建设工作的要求下，热处理试验技术的应用更是直接主导着金属材料裂纹自愈合质量及其愈合效率的一项重要技术。就我国目前现状而言，热处理试验技术人员在金属材料裂纹中所采用的热处理试验技术已经较为成熟，且在我国社会主义现代化建设的要求下，其技术也逐渐趋向于现代化、智能化、信息化了，但是，与此同时，由于裂纹结构的不断复杂化，金属材料产业在我国市场需求不断增大的形势底下愈发大型化，也给热处理试验技术的全方位应用带来了一定的难度，如何更有效地实施热处理试验技术，让热处理试验技术贯通整个裂纹处理工作，已经成为了现今金属材料裂纹愈合过程中的一个重点了。
1.热处理试验技术的应用现状
基于我国国情，由于我国的热处理试验技术的系统化应用起步较晚，其技术本身研究虽然已经较为先进了，但由于国内热处理试验技术专才的紧缺，也直接导致了热处理试验技术的利用率不足等现象，这归根到底，都是由于我国金属材料产业的不断发展与金属材料专才的日渐紧缺的矛盾所造成的。就金属材料裂纹而言，其热处理试验技术的应用几乎贯穿了整个金属材料的裂纹处理过程，更直接起到了主导裂纹处理质量和耐用性能的作用，且由于现今国家对金属材料裂纹愈合质量的要求愈来愈严格，也直接使得我国的金属材料裂纹处理工作愈来愈依赖于热处理试验技术了。但由于技术人员的技术能力不足而热处理试验技术自身的发展愈发迅猛的冲突的产生，就从根本上直接滞碍了整个金属材料裂纹处理工作的开展了。且部分的热处理试验技术人员往往存在着专业性、技术性、理论性知识不足以应对裂纹处理各方面问题的现象、企业在选拔热处理试验技术人员的时候审核机制的不完善等等方面的因素，都直接造成了热处理试验技术的落实不到位。且部分的热处理试验技术人员拥有足够的专业知识，但由于缺乏相应的全局性掌握能力，没有将热处理试验技术进一步地融入到热处理试验工作中去，也使得热处理试验技术的应用没有充分落实到位，让整个金属材料裂纹处理工作没有得到相应的技术保障。
2.热处理试验技术的应用发展前景
在我国金属材料裂纹问题不断扩散的要求下，我国的热处理试验技术的应用虽然未能够达到全方位落实的标准，但在科教兴国这一伟大战略目标的逐步落实下，我国热处理试验技术专才的逐步增多已经成为了一种必然的趋势，这就极大程度地给以了我国金属材料裂纹处理工作巨大的技术保障了。同时，在热处理试验技术自身研究足够先进的前提下，热处理试验技术人员技术熟练度的不断提高也使得整个热处理试验技术的应用有了长足的发展空间，这不仅仅是我国社会主义现代化建设工作落成的效果，也是整个金属材料裂纹处理流程运作的基础。
二、热处理试验技术
1.明确热处理试验体系设计
热处理试验体系设计的明确化是热处理试验技术实施的基础，也是影响着整个金属材料裂纹愈合质量的一个重要因素：只有在明确了热处理试验体系设计的前提下，热处理试验技术的应用才能够实现进一步的规范化。这就要求热处理试验技术人员在设计热处理试验体系的时候，必须以裂纹处理规范为依据，从裂纹处理要求出发，对热处理试验体系设计的各个涉及要点进行系统、全面的分析，再以分析结果为指导，对热处理试验体系设计作进一步的明确化措施。在确定热处理试验体系设计后，还应采取预试验等方式对所确定的热处理试验体系设计进行可行性、可靠性评估，从根本上实现对热处理试验体系设计的全过程控制。
2.氢腐蚀法
氢腐蚀法制备内部裂纹的原理是：钢在高温高压氢环境中，氢与钢中的碳发生反应生成甲烷，高压甲烷气泡在晶界处形核长大，并会由于外加载荷或残余应力引起的宏观应力的作用而加速，空洞长大到一定程度时，会互相连接形成沿晶裂纹。
3.平板撞击法
钻孔压缩和平板撞击工作也是热处理试验技术应用的要点，这两项工作都是极具精密性的工作，热处理试验技术人员在进行这两项工作的过程中，必须有严格的控制精度措施，如对平板撞击的控制来说，就必须对平板撞击压缩波到平板撞击的方法进行全方位的控制，在对压缩波拉伸强度的设定过程中，则应严格依照相关的裂纹处理规范和裂纹成因及金属材料自身特性对压缩波的拉伸强度进行控制，确保压缩波的拉伸强度能够充分符合裂纹处理的需求，在对平板撞击方法的设定上，热处理试验技术人员则应对各类的平板撞击方法进行筛选，通过相应的可行性分析设定最能够满足裂纹处理需求、最大效率化裂纹处理效率的一种平板撞击方法投入裂纹处理。
4.钻孔压缩法
在进行钻孔压缩工作的过程中，则应先对压缩波的点焊进行客观的评析，再依照裂纹处理设计书的需求开展钻孔压缩工作。钻孔压缩对金属材料结构的影响：钻孔压缩工作的开展是有效提高金属材料强度、弥补金属材料裂纹的一种重要方法，其能够给以金属材料更为有力的保障。因此，在钻孔压缩的过程中还需要实时监控金属材料结构的变化，再根据相应的裂纹处理规范对钻孔压缩工作作进一步地完善，充分保障整个钻孔压缩工作的实效。
参考文献
[1]安敬竹，金属材料损伤的发展[J]，国外金属热处理，1996，17（4）.
[2]安敬竹，以修复热处理消除金属材料的损伤[J]，国外金属热处理，1996，17（5）.
