消防工程施工质量及验收规范

消防工程施工质量及验收规范

钢结构防火保护

一、原材料及产品进场

1. 钢结构防火涂料

1.1 钢结构防火涂料、稀释剂、固化剂等材料的品种、规格、性能等必需符合现行国家产品标准和设计要求。

1.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并必须具有国家检测机构的耐火极限和理化性能满足国家现行标准的检测报告，必须具有国家授权部门核发的有效型式认可证书和生产方的产品合格证。

检查数量：全数检查。

检验方法：检验产品的质量合格证明文件、品种名称及检验报告等。

1.3 对属于下列情况之一的钢结构防火涂料应进行抽样检验，其检验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1)建筑钢结构防火安全为一级国家重点工程；

2)在同一建筑钢结构防火工程中，使用在100t以上（含100t）的超薄型钢结构防火涂料；使用在250t以上（含250t）的薄涂型钢结构防火涂料；使用在500t 以上（含500t）的厚涂型钢结构防火涂料；

3)设计中规定了要对钢结构防火涂料进行复验要求的钢结构防火工程；

4)对质量有疑义的钢结构防火涂料。

检查数量：按有关国家抽样标准抽样

检验方法：核查抽样检验报告

1.4 钢结构防火涂料的产品质量应符合国家和行业有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、生产厂家、生产批号、贮存期和使用说明。

检查数量：全数检查。

检验方法：检验产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

1.5 钢结构防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启和拆封后，不应存在结皮、固化、凝胶、结块等现象。

检查数量：按桶数检查5%，且不应少于3桶

检验方法：观察检查。

2. 钢结构防火板材

2.1 钢结构防火板材的品种、规格和性能等应符合设计要求，并必须具有国家检测机构的耐火极限和理化性能满足相关标准的检测报告和生产方的产品合格证。

检查数量：全数检查。

检验方法：检验产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2.2 钢结构防火板材的产品质量应符合国家和行业有关标准的规定。并应附有防火板材品种名称、技术性能、制造批号和安装使用说明。

检查数量：全数检查。

检验方法：检验产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2.3 对属于下列情况之一的钢结构防火板材应进行抽样检验，其检验结果应符合产品标准和设计要求。

1)建筑钢结构防火安全为一级的国家重点工程；

2)在同一建筑钢结构防火工程中，使用在1000 m2以上（含1000 m2）的钢结构防火板材；

3)设计中规定了要对钢结构防火板材进行复验要求的钢结构防火工程；

4)对质量有疑义的钢结构防火板材。

检查数量：按相关标准规定抽样

检验方法：核查抽样检验报告

2.4 钢结构防火板材的粘结剂、固定件（螺钉、钢钉、铁箍）等零配件的品种、规格、性能等应符合产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检验产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2.5 钢结构防火板材的规格尺寸应在允许偏差内，表面应平整，不得有裂纹等。其型号及名称应与

质量证明文件相符。

检查数量：按张数抽查5%，且不应少于3张。

检验方法：用卡尺或测厚仪和观察检查。

3. 钢结构防火喷射纤维

3.1 钢结构防火喷射纤维的品种和技术性能应符合设计要求，必须具有国家检测机构的耐火极限和理化性能满足相关标准的检测报告和生产方的产品合格证。

检查数量：全数检查。

检验方法：检验产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

3.2 钢结构防火喷射纤维的产品质量应符合国家和行业有关标准的规定。并应附有喷射纤维品种名称、技术性能、制造批号、贮存期和使用说明。

检查数量：全数检查。

检验方法：检验产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

3.3 对属于下列情况之一的钢结构防火喷射纤维应进行抽样检验，其检验结果应符合相关产品标准和设计要求。

1)建筑钢结构防火安全为一级的国家重点工程；

2)在同一建筑钢结构防火工程中，使用在500t以上（含500t）的钢结构防火喷射纤维；

3)设计中规定了要对钢结构防火喷射纤维进行复验要求的钢结构防火工程；

4)对质量有疑义的钢结构防火喷射纤维。

检查数量：按相关标准规定抽样

检验方法：核查抽样检验报告

3.4 钢结构防火喷射纤维的型号、名称及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结块现象。

检查数量：按袋数检查5%，且不应少于3袋

检验方法：观察检查。

二、钢结构防火涂料的施工

1、一般规定

1.1 钢结构防火涂料的施工应在钢结构构件组装或钢结构安装工程的施工质量验收合格后进行。

1.2 钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理，除锈和防锈处理应符合《钢结构工程施工与验收规范》（GB50205）的有关规定。钢结构防火涂料的施工应在防腐工程施工质量验收合格后进行。

1.3 钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其它防火材料填补堵平后，方可施工。

1.4 钢结构防火涂料的施工环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%，施工时钢构件表面不应有结露，刚施工的涂层应防止脏液污染和机械撞击。对于溶剂型钢结构防火涂料应在通风良好的环境条件下施工，现场应避免明火。

1.5钢结构防火涂料分为室内超薄型、薄型、厚型和室外超薄型、薄型、厚型等类型，其产品均应通过国家检测机构检测合格，并获得国家授权部门核发的有效型式认可证书，方可选用。

1.6 钢结构防火涂料的涂层重量，应计算在钢结构荷载内，不得超过允许范围。结构防火涂料的厚度应按照设计要求或根据建筑设计的耐火等级以及国家有关规范规定的不同钢构件的耐火极限数据，再结合选用的钢结构防火涂料产品的技术性能来确定。

2、超薄型钢结构防火涂料的施工

2.1 超薄型钢结构防火涂料适用于耐火极限要求在2.0h以下的室内裸露钢结

构、轻型钢结构、表面积较小的钢网、钢条、钢框架等规格较小的钢结构及装饰要求较高的钢结构的防火保护。

2.2 超薄型钢结构防火涂料的施工可采用刷涂、喷涂和滚涂。

2.3 钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规

定。待其防腐工程施工质量验收合格后再进行防火涂料的施工。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明书及验收报告。

2.4 超薄型钢结构防火涂料的粘结强度和耐水性应符合国家现行标准的规定，

检验方法应符合国家现行标准GB14907—2002《钢结构防火涂料的规定》。

检查数量：每使用60t超薄型钢结构防火涂料应抽检一次粘结强度和耐水性。

检验方法：检查复验报告。

2.5 超薄型钢结构防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

检验方法：用涂层厚度测量仪检查。

2.6 超薄型防火涂料涂层表面应平整光滑，不宜出现裂纹，如有个别裂纹，裂

纹宽度不应大于0.1mm。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

检验方法：观察和用量尺检查。

2.7 超薄型防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

2.8 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层，空鼓、明显凹陷等外观

缺陷。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

3、薄涂型钢结构防火涂料的施工

3. 1 薄涂型钢结构防火适用于耐火极限规定在2.0h及以下的室内裸露钢结构，轻型屋盖钢结构及对表面有一定装饰性的钢结构。

3. 2 薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可刷涂、喷涂或滚涂。

3.3 双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料(也)应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。

3.4 底层一般喷2~3遍，每遍喷涂厚度不超过2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。操作者要携带涂层测厚仪检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。当设计要求涂层表面平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，面层一般涂1~2次，并应全部复盖底层，面层应颜色均匀，涂层平整。

3.5 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现

行有关标准的规定。待其防腐工程施工质量验收后再进行防火涂料的施工。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明书及验收报告。

3.6 薄涂型钢结构防火涂料的粘结强度和耐水性应符合国家现行标准的规定，

检验方法应符合国家现行标准GB14907—2002《钢结构防火涂料》的规定。

检查数量：每使用80t薄涂型钢结构防火涂料应抽检一次粘结强度和耐水性。检验方法：检查复验报告。

3.7 薄涂型钢结构防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的的设计要求。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

检验方法：用涂层厚度测量仪检查。

3.8 薄涂型防火涂料涂层表面应平整，不宜出现裂纹，如有个别裂纹，裂纹宽度不应大于0.5mm。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

检验方法：观察和用量尺检查。

3.9 薄涂型防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

3.10 防火涂料不应有漏涂，涂层应闭合无脱层，空鼓、明显凹陷和其它外观缺陷。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

4、厚涂型钢结构防火涂料的施工

4.1 厚涂型钢结构防火涂料适用于耐火极限规定在1.5h以上的室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构。

4.2 厚涂型钢结构防火涂料可采用喷涂或抹涂，喷涂时宜采用空压机喷涂，喷枪口直径宜为6 ~ 10mm。

4.3 喷涂和抹涂施工应分遍涂，每遍涂的厚度宜为5 ~ 8mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再涂后一遍。施工中涂层的保护方式、涂的遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。

4.4 施工过程中，应采用涂层测厚仪检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度。喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。

4.5 当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷或补喷：

1) 涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时；

2) 钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时；

3) 涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时；

4) 涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。

4.6 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现

行有关标准的规定。待其防腐工程施工质量验收后再进行防火涂料的施工。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明书及验收报告。

4.7 厚涂型钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准的规定，检验方法应符合国家现行标准GB14907—2002《钢结构防火涂料》的规定。检查数量：每使用300t厚涂型钢结构防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

检验方法：检查复验报告。

4.8 厚涂型钢结构防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

检验方法：用涂层厚度测量仪检查。

4.9 厚涂型防火涂料涂层表面不宜出现裂纹，如有个别裂纹，裂纹宽度不应大于1mm。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

检验方法：观察和用量尺检查。

4.10 厚涂型防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

4.11 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层，空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

5、室外钢结构防火涂料的施工

5.1 室外钢结构防火涂料适用于室外露天钢结构。

5.2 室外钢结构防火涂料可采用刷涂、喷涂和滚涂工艺。

5.3 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。待其防腐工程施工质量验收后再进行防火涂料的施工。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明书及验收报告。

5.4 室外钢结构防火涂料的粘结强度、耐湿热性、耐盐雾腐蚀性应符合国家现行标准的规定，检验方法应符合国家现行标准GB14907—2002《钢结构防火涂料》的规定。

检查数量：每使用100t（薄型）--300t（厚型）室外钢结构防火涂料应抽检一次粘结强度、耐湿热性和耐盐雾腐蚀性。

检验方法：检查复验报告。

5.5 室外钢结构防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

检验方法：用涂层厚度测量仪检查。

5.6 室外防火涂料涂层表面不宜出现裂纹，如有个别裂纹，裂纹宽度不应大于0.1mm(超薄型钢结构防火涂料)、0.5mm（薄型钢结构防火涂料）1mm(厚型钢结构防火涂料)。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

检验方法：观察和用尺量检查。

5.7 室外防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

5.8 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层，空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

三、钢结构防火板材的施工

1、一般规定

1.1钢结构防火板材的施工安装应在钢结构构件组装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。

1.2 施工安装前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合GB50205《钢结构工程施工与验收规范》中的有关规定。待其防腐工程施工质量验收后再进行钢结构防火板材的施工安装。

1.3 钢结构防火板材适用于耐火极限在2h以上的室内大型承重钢结构、裸露钢结构、高层全钢结构、多层厂房钢结构及要求一次性装饰和装饰要求较高的钢结构等，特别是梁、柱钢结构要求耐火极限达1.5h至4h以上的室内隐蔽钢结构。

1.4 钢结构防火板材在现场进行钢结构防火包覆时，宜用合适的切割工具切割，加工后的板材尺寸公差为±2mm。

1.5 当按设计要求安装好龙骨架后，必须对龙骨架安装尺寸进行验收，龙骨之间中距一般为400mm ~ 1000mm。安装防火板材时可采用耐高温粘结剂和钢件（如铁钉、铁箍）固定在钢构件龙骨上，固定板材时防火板材必须与龙骨靠紧。防火板材与防火板材对接时不留缝隙，但不能强压就位，防火板材之间的重叠应错缝。

1.6 钢结构防火板材产品均应通过国家检测机构检测合格，方可选用；按照有关规范对钢结构不同构件耐火极限的要求，根据设计要求的耐火极限选择相应的品种和构造方式。

1.7 钢结构防火板材与钢构件表面的连接不能采用焊接和钉孔的方式。

1.8 钢结构防火板材施工所用的与钢材粘结只能用耐高温粘结剂，并不应腐蚀钢材，检验方法应符合国家现行标准GB14907—2002《钢结构防火涂料》附录B 的规定，以出具国家法定检测机构的检验报告为准。

2 钢结构防火板材的施工

2.1钢结构防火板材施工按装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,。待其防腐工程施工质量验收后再进行防火板材施工按装，并要保证粘结剂与钢材充分接触粘结。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：粘结剂与钢材表面接触粘结用铲刀检查。

2.2 钢结构防火板材的吸热变形率应小于或等于0.35%，检验方法参照国家标准国家公安部行业标准GA160—2004《不燃性无机复合板》进行检测。

检查数量：每使用1000m2钢结构防火板材应抽检一次吸热变形率和抗弯强度。检验方法：检查复验报告（抽样送检）。

2.3 钢结构防火板材表面应平整光滑，厚度应均匀一致，不应有长度超过20mm 和深度超过10mm的压痕和缺角及裂纹等缺陷，平板角垂直度偏差为每100mm 不超过0.5mm。防火板材对接时要靠紧，不留缝隙，如有个别缝隙，缝隙宽度不应大于0.5mm。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

检验方法：观察和用量尺检查。

2.4 防火板材安装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

2.5 钢结构防火板材应无明显凹陷和翘曲等外观缺陷。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

四、喷射纤维的施工

1. 一般规定

1.1 钢结构防火喷射纤维的施工应在钢结构构件组装或钢结构安装工程施工

质量验收合格后进行。

1.2 喷射施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合GB50205《钢结构工程施工与验收规范》中的有关规定。待其防腐工程施工质量验收后再进行防火喷射纤维的施工。

1.3 防火喷射纤维适用于建筑承重结构，特别是钢结构和预应力混凝土结构要求耐火极限1h至4h或更高的防火保护。

1.4 喷射纤维的施工环境温度和相对湿度应符合其产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5 ~ 38℃之间，相对湿度不应大于85%。刚喷射和未固化的纤维护层应防止脏液污染和机械撞击。

1.5 喷射纤维防火产品均应通过国家检测机构检测合格，方可选用。按照有关规范对不同构件耐火极限的要求，根据设计要求的标准耐火极限数据选定相应的喷射纤维的型号和护层厚度。

1.6 喷射纤维应采用专用喷射机作业，以合适的喷射压力、喷射角度进行喷射施工。

1.7 喷射施工根据护层厚度要求，一次或两次喷射到要求厚度。

1.8 施工过程中，操作者应采用护层测厚仪检测纤维涂层厚度，未达到设计规定的厚度要求的应进行补喷。

1.9 当防火喷射纤维出现下列情况之一时，应重喷：

1) 护层干密度低于产品规定值时；

2) 粘结强度检测未达到规定值时。

2、喷射纤维护层的施工

2.1 钢结构防火喷射纤维喷射前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。待其防腐工程施工质量验收后再进行防火喷射纤维的施工。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明书及验收报告。

2.2 喷射纤维护层的厚度，90%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

检查数量：按同类构件数抽查10%，被查构件各周边平面取10个点。

检验方法：用护层厚度测量仪检查，针入式测厚仪或磁性测厚仪皆可。

2.3 喷射纤维护层的密度应满足产品标准要求，且最低密度不应低于产品标准下限。

检查数量：按批抽查，每批取样不应少于10件。

检验方法：截取200mm×150mm护层，测其平均厚度，计算体积；并在49℃烘干至恒重，将称量值与体积值相比获得密度值，单位kg/m3。

2.4 喷射纤维护层粘结强度应满足产品标准要求。

检查数量：按批抽查，每批不应少于10个点。

检验方法：采用直径83或大小相近的瓶盖，用新配制的聚氨酯膨胀胶将瓶盖

粘贴在护层表面，刮去多余胶；固化后，用弹簧拉力计测拉开的力值；将拉力值与瓶盖面积相比获是粘结强度，单位kPa。护层经检测取样后的缺陷采用专用的纤维护层补丁手工修补或重新喷射填补。

2.5 施用喷射纤维的基材不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

2. 6 喷射纤维不应有误喷、漏喷，护层应闭合无脱层，空鼓、明显凹陷、粉化松散和脱落等外观缺陷。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

2.7 喷射纤维护层表层需做抹灰和装饰处理的，按有关装饰涂层要求检查。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

防火卷帘、防火门、防火窗

一、设备进场

1、一般规定

1.1 主要设备及配件进场应有设备清单、设备说明书、质量合格证、性能检验报告等随机文件。进口设备尚应有商检合格的证明文件及中文的质量合格证明文件和安装、使用、维修等技术文件。

1.2 对进场设备及配件的检查验收应形成文字记录，确认符合本规范规定，方能在施工中应用。

2 、防火卷帘

2.1 防火卷帘及与其配套的卷门机、控制器等应是经国家法定检测机构检测合格的产品，应有国家法定检测机构出具的检验报告及公安部消防产品合格评定中心核发的型式认可证书和生产厂方的出厂合格证、安装使用说明书等，其型号、规格及耐火性能应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品检验报告、型式认可证书及产品合格证等有关质量合格证明文件。

2.2 在防火卷帘及卷门机、控制器的明显部位应设有耐久性铭牌，标明产品名称、型号、规格及商标；制造厂名称、出厂日期及产品编号、执行标准等。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

2.3 防火卷帘及卷门机、控制器的外观不应有明显的损坏。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

3、防火门

3.1 防火门及与其配套的闭门器、锁具等应是经国家法定检测机构检测合格的产品，应有国家法定检测机构出具的检验报告及公安部消防产品合格评定中心核发的型式认可证书和生产厂方的出厂合格证、安装使用说明书等，其型号、规格及耐火性能应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品检验报告、型式认可证书及产品合格证等有关质量合格证明文件。

3.2 在防火门及闭门器、锁具的明显部位应设有耐久性铭牌，标明产品名称、型号规格及商标；制造厂名称及出厂日期、产品编号、执行标准等。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

3.3 安装在防火门上的合页、插销等五金配件应是经相关检测机构检验合格的产品，其熔融温度不应低于950℃。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品检验报告、产品出厂合格证等。

3.4 防火门的门框、门扇表面应无明显凹凸、擦痕等缺陷；闭门器、锁具的外观不应有明显损坏。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

4 防火窗

4.1 钢质防火窗应是经国家法定检测机构检测合格的产品，应有国家法定检测

机构出具的检验报告及公安部消防产品合格评定中心核发的型式认可证书和生产厂方的出厂合格证、安装使用说明书等，其型号、规格及耐火性能应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品检验报告、型式认可证书及产品合格证等有关质量合格证明文件。

4.2 在钢质防火窗的明显部位应设有耐久性铭牌，标明产品名称、型号规格及商标；制造厂名称及出厂日期、产品编号、执行标准等。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

4.3 安装在钢质防火窗上的合页、插销等五金配件应是经相关检测机构检验合格的产品，其熔融温度不应低于950℃。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品检验报告、产品出厂合格证等。

4.4 钢质防火窗表面应平整，不应有毛剌、焊渣及假焊、断裂等缺陷；各铆焊及螺栓连接处应牢固，不应有松动现象。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

二、装置安装

1、一般规定

1.1 防火卷帘、防火门、防火窗的施工安装应由具有相应资质等级的施工单位承担。

1.2防火卷帘、防火门、防火窗的施工安装应按照已批准的设计图纸进行，不得随意更改。当确需更改设计时，应经原设计单位同意并出具设计更改通知单，尚需经原审核的公安消防部门核准。

1.3 施工单位承担防火卷帘、防火门、防火窗施工图的深化设计时，必须有相应的设计资质。

1.4 防火卷帘、防火门、防火窗的施工应制订必要的施工安装规程、质量管理制度及检测技术标准。

1.5 防火卷帘、防火门、防火窗施工中的隐蔽工程，在隐蔽前施工单位应通知有关单位进行验收，并形成验收文件。

1.6 防火卷帘、防火门、防火窗主要零部件所用材料及其厚度，应符合现行国家标准要求。

1.7 消防电气线路的布线应符合国家标准GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》的要求。

2、防火卷帘

2.1 帘板（面）安装应符合下列规定：

1) 钢质卷帘相邻帘板串接后应转动灵活，摆动90°不允许脱落。

检查数量：按同类防火卷帘实际安装数量的20%抽查，且少于5樘。

检验方法：观察检查，直角尺测量。

2) 钢质卷帘的帘板应平直，装配成卷帘后，不允许存在孔洞或缝隙。

检查数量：按同类防火卷帘实际安装数量的20%抽查，且不少于5樘。

检验方法：观察检查。

3) 钢质卷帘帘板两端挡板或防窜机构应装配牢固，卷帘运行时相邻帘板窜动量不应大于2mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，直尺或钢卷尺测量。

4) 无机纤维复合帘面上除应装夹板外，两端还应设防风钩。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

5) 无机纤维复合帘面不应直接连接于卷轴上，应通过固定件与卷轴相连。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

2.2 导轧安装应符合下列规定：

1) 帘板或帘面嵌入导轨的深度应符合下表的规定。导轨间距超过下表规定，导轨间距每增加1000 mm时，每端嵌入深度应增加10 mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，直尺测量。

2) 导轨顶部应成圆弧形，其长度应超过洞口至少75 mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，直尺测量。

3) 导轨的滑动面、侧向卷帘供滚轮滚动的导轨表面应光滑、平直。帘片或帘面、滚轮在导轨内运行时应平稳顺畅，不允许有碰撞和冲击现象。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，手动试验。

4) 单帘面卷帘的两根导轨应互相平行，其平行度误差不应大于5mm；双帘面卷帘不同帘面的导轨也应互相平行，其平行度误差不应大于5mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，钢卷尺测量。

5) 垂直卷卷帘的导轨安装后相对于基础面的垂直度误差不得大于1.5mm/m，全长不应大于20mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，吊线、直尺或钢卷尺测量。

6) 防火防烟卷帘的导轨内应设置防烟装置，防烟装置所用材料应为不燃或难燃材料。防烟装置与帘面应均匀紧密贴合，其贴合面长度不应小于导轨长度的80%。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，塞尺测量。

7) 防火卷帘的导轨应安装在建筑物墙体上，采用焊接或预埋螺栓连接。对原有建筑可以在混凝土墙或混凝土板上采用膨胀螺栓装配，并保证安装强度符合设计要求。导轨安装应牢固，预埋钢件间距为600mm~1000mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，对照设计图纸检查。

帘板或帘面嵌入轨道深度

导轨间距离H（mm）每端最小嵌入深度(mm )

H＜3000＞45

3000≤H＜5000＞50

5000≤H＜9000＞60

2.3座板安装应符合下列规定

1) 座板与地面应平行，接触应均匀。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

2) 座板的刚度应大于卷帘帘板或帘面的刚度。座板与帘板或帘面之间的连接应牢固。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

3) 无机复合防火卷帘的座板应保证帘面下降顺畅，并保证帘面具有适当悬垂度。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

2.4 门楣安装应符合下列规定：

1) 门楣安装应牢固，预埋钢件间距为600mm~1000mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照设计、施工文件，观察检查。

2) 防火防烟卷帘的门楣内应设置防烟装置，防烟装置所用的材料应为不燃或难燃材料。防烟装置与卷帘帘板或帘面表面应均匀紧密贴合，其贴合面长度不应小于门楣长度的80%，非贴合部位的缝隙不得大于2mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，用塞尺测量。

2.5 防火卷帘安装应符合下列规定：

防火卷帘洞口上端至顶棚之间应采用防火墙、不燃或难燃材料封堵。当采用不燃或难燃材料封堵时，其不燃或难燃材料的耐火极限应不低于防火卷帘的耐火极限。如防火卷帘采用水幕保护，其封堵材料亦应采用水幕保护。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，检查封堵材料的检验报告。

2.6 温控装置安装应符合下列规定：

每樘防火卷帘均应设置温度控制装置，温度控制装置的动作温度为73℃±0.5℃，其安装位置应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，对照设计图纸检查。

2.7 防火卷帘控制器安装应符合下列规定：

1) 用于疏散通道上的防火卷帘控制器，其手动控置装置应安装在防火卷帘内外两侧的墙壁上；用于防火分隔的防火卷帘控制器，其安装位置应符合设计要求。检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

2) 防火卷帘控制器及手动控制装置的安装应牢固可靠，其底边距地面高度宜为1.3 m ~1.5m。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，尺量检查。

3) 防火卷帘控制器的金属件必须有接地点，且接地点应有明显的接地标志，连接地线的螺钉不允许作其他紧固用。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

2.8 火灾探测器组安装应符合下列规定：

1) 用于疏散通道上的防火卷帘，其两侧应安装火灾探测器组。火灾探测器组一般由感烟、感温火灾探测器组成。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，对照设计图纸检查。

2) 火灾探测器组探测器的数量及其间距应根据防火卷帘宽度和感烟、感温探测器保护半径确定，且符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查设计、施工文件，尺量检查。

2.9 自动喷水系统安装应符合下列规定：

1) 用于保护防火卷帘的闭式喷水系统的管道、喷头、报警阀等组件的安装应

符合设计要求。喷头之间距离应为2.00m~2.50m，喷头距卷帘距离宜为0.50m。检查数量：全数检查。

检验方法：对照设计图纸检查，尺量检查。

2) 用于保护防火卷帘的水幕系统的管道、喷头、报警阀等组件的安装应符合设计要求，水幕喷头距卷帘距离宜为0.50m。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照设计图纸检查，尺量检查。

3) 气雾式防火卷帘的安装应符合设计要求和生产厂方提供的施工安装说明书。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照有关设计、施工文件检查。

2.10 传动装置安装应符合下列规定：

1) 垂直卷卷帘的卷轴在正常使用时的挠度应小于卷轴的1/400。

检查数量：按同类卷轴的20%抽查，且不少于5件。

检验方法：观察检查，用挠度计检查。

2) 侧向卷卷帘的卷轴安装时应与基础面垂直，垂直度误差应小于1.5 mm/m，全长应小于5 mm。

检查数量：按同类卷轴的20%抽查，且不少于5件。

检验方法：观察检查，吊线、直尺或钢卷尺测量。

2.11 卷门机安装应符合下列规定：

1) 卷门机的安装应牢固可靠，并留有检修空间。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

2) 卷门机应有手动操作装置，其安装位置应便于操作。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

3) 卷门机应有接地装置，所有电气出线应装套蜡克管。电机出线端应加装金属接线盒。

检查数量：全数检查。

3、防火门

3.1 钢质防火门的安装应符合下列规定：

1) 防火门的开启方向必须为疏散方向。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

2) 安装在防火门上的合页，不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

3) 常开的防火门，应具有自动关闭功能。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

4) 双扇门间必须有盖缝板，并装设闭门器和顺序器（常闭的防火门除外）。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

5) 门框宜留密封槽，槽内应嵌装由不燃材料制成的密封条。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

6) 门框与墙体应紧密贴合，其预埋钢件间距不宜大于600mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照设计图纸、施工文件检查，尺量检查。

7）在闭门状态下，钢质防火门门扇应与门框贴合，其搭接量不得小于10mm。门扇与门框之间两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。

检查数量：按同类防火门实际安装数量的20%抽查，且不少于5樘。

检验方法：观察检查，尺量检查。

3.2 木质防火门的安装应符合下列规定：

1) 木质防火门必须启闭灵活，单扇门应设闭门器。

检查数量：全数检查。

2) 用于疏散通道的木质防火门应向疏散方向开启，并具有在发生火灾时能迅速关闭的功能，不应装锁和插栓。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

3) 带有子口的双扇或多扇木质防火门必须能按顺序关闭。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

4) 防火门门框与门扇搭接的裁口处宜留密封槽，槽内应嵌装不燃材料制成的密封条。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

5) 防火门门框与墙体连接用的门砖应做防腐处理，其膨胀螺栓间距宜不宜大于600mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照设计图纸检查，尺量检查。

6）在闭门状态下，木质防火门门扇对口缝，扇与框间立缝应为1.5mm~2.5mm；工业厂房双扇大门对口缝应为2.0mm~5.0mm；框与扇间上缝应为1.0mm~1.5mm；门扇与地面间缝应为：外门4.0mm~5.0mm，内门6.0mm~8.0mm，卫生间门10.0mm~12.0mm，厂房大门10.0mm~20.0mm。

检查数量：按同类防火门实际安装数量的20%抽查，且不少于5樘。

检验方法：观察检查，尺量检查。

4、钢质防火窗

4.1 钢质防火窗安装应符合下列规定：

1) 活动式钢质防火窗窗扇应启动灵活，不应有阻滞、倒翘、回弹等缺陷。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

2) 活动式钢质防火窗上应设有自动关闭装置。

检查数量：全数检查。

3) 钢质防火窗窗框内应设有密封槽，槽内应镶嵌防火密封条。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

4) 钢质防火窗窗框与墙体应紧密贴合，其预埋钢件间距不应大于600mm。检查数量：全数检查。

检验方法：对照设计图纸、施工文件检查，尺量检查。

4.2 钢质防火窗的框、扇搭接量应为：一级品≥5mm，二级品≥4mm。

检查数量：按同类防火窗实际安装数量的20%抽查，且不少于5樘。

检验方法：观察检查，尺量检查。

4.3 钢质防火窗在闭合状态下，窗框与窗扇之间的缝隙量应为：一级品≤2.5mm，二级品≤3.0mm。

检查数量：按同类防火窗实际安装数量的20%抽查，且不少于5樘。

检验方法：观察检查，尺量检查。