注塑模具毕业设计总结

　注塑模具毕业设计总结

　篇一：注塑模具毕业设计论文

　 外壳注塑模具设计

　 专业：模具设计与制造学号：

　 姓名： 指导老师：

　 摘要

　 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外

　 壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。

　 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。

　 关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构

　Abstract

　 The mould injection design of charger shell Abstract

　 The designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is selected.Then the parting line is selected, the number of cavities is determined.The specific introduction are made on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting institutions.Then the standard mould bases and Mould materials are selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided.

　 Threepence mould is used on the design of charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines. there are four cavities in this mould,finally a stripper plate is used to push off the charger shells.

　 Keyword:Charger shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding

　 mechanism ; Space parting institutions

　目录

　 摘要 ..................................................................... 1 Abstract ................................................................. II

　 第一章 绪论 .................................................................. 1

　 1.1 选题的依据及意义 ..................................................... 1

　 1.2 国内外研究现状及发展趋势 ............................................. 1

　 第二章 充电器外壳工艺性分析 .................................................. 4

　 2.1 材料性能 ............................................................. 4

　 2.2 成型特性和条件 ....................................................... 4

　 2.3 结构工艺性 ........................................................... 4

　 2.4 零件体积及质量估算 ................................................... 5

　 2.5 充电器外壳注塑工艺参数的确定 ......................................... 5

　 2.6 初选注射机的型号和规格 ............................................... 5

　 第三章

　 充电器外壳注塑模具的结构设计 .......................................... 7

　 3.1 分型面的选择 ......................................................... 7

　 3.2 确定模具基本结构及模架的选定 ......................................... 7

　 3.3 确定型腔的数量和布局 ................................................. 8

　 3.4浇注系统设计 ......................................................... 9

　 3.4.1主流道设计 ..................................................... 9

　 3.4.2 分流道截面设计及布局 ........................................... 9

　 3.4.3 浇口设计及位置选择 ............................................ 10

　 3.4.4 冷料穴设计 .................................................... 11

　 3.4.5 浇口套的设计 .................................................. 12

　 3.5 注塑模成型零部件设计 ................................................ 12

　 3.5.1 型腔、型芯结构设计 ............................................ 12

　 3.5.2 成型零件工作尺寸计算 .......................................... 13

　 3.6 合模导向机构设计 .................................................... 14

　 3.7 脱模机构设计 ........................................................ 15

　 3.7.1 脱模力计算 .................................................... 15

　 3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 .......................................... 16

　 3.8 定距分型机构设计 .................................................... 16

　 3.9冷却系统设计 ........................................................ 17

　 3.10 模架及模具材料的选择 ............................................... 18

　 第四章 注射机相关参数校核 ................................................... 19

　 4.1 最大注射量的校核 .................................................... 19

　 4.2 注射压力校核 ........................................................ 19

　 4.3 锁模力校核 .......................................................... 20

　 4.4 模具厚度的校核 ...................................................... 20

　 第五章 模具的工作原理及安装、调试 ........................................... 22

　 5.1 模具的工作原理 ...................................................... 22

　 5.2 模具的安装 .......................................................... 23

　 5.3 试模 ................................................................ 23

　 5.4 设计总结 ............................................................ 24

　参考文献 ................................................................ 25

　 致谢 .................................................................... 26

　第一章 绪论

　 1.1 选题的依据及意义

　 随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在玩具产业中模具已经成为生产各种玩具不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的市场需求量。所以我选充电器注塑模具设计作为我毕业设计的课题。

　 本课题应用性强，涉及的知识面与知识点较多，如注塑成型、模具设计、三维造型、运动仿真以及二维三维软件的应用。

　 通过本课题的设计，将会在下述基本能力上得到培养和锻炼（1）塑料件制品涉及及成型工艺的选择（2）一般塑料件制品成型模具的设计能力（3）塑料制品质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力（4）掌握模具设计常用的商业软件（proe4.0）及同实际设计的结合的能力（5）使自己在文档组织与检索方面的能力得到提高（6）掌握写论文的一般步骤及格式方法，同时提高自己的学习、思考、解决问题的能力，因为注塑模具对我来说是一个新的领域。

　 1.2 国内外研究现状及发展趋势

　 近年来我国的模具技术有了很大的发展，在大型模具方面，已能生产大屏彩电注塑模具、大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。机密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

　 在成型工艺方面，多材质塑料成行模、高效多色注塑模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新业取得了较大进展。气体辅助注射成形技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广，有些单位还采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。

　 当前国内外用于注塑模具方面的先进技术主要有以下几种： （1）热流道技术 它是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机

　篇二：超详细注塑模具毕业论文设计

　 中文摘要

　 本次毕业设计课题来源于我们日常生活中用得最多的水杯，本文详细记录水杯注塑模具的设计过程。设计过程包括塑件材料、注塑机、分型面等的选择、塑件结构的分析，注塑模具浇注系统、注塑模具成型零件和模体、注塑模具侧抽芯机构、注塑模具顶杆脱模机构、注塑模具温度调节系统等的设计。综合水杯塑件的结构特点，该模具设计采用了直接浇口、顶针脱模的形式。在粗步设计完注塑模具之后还要对注塑机各项参数进行校核，其中包括注塑机的锁模力、注射机的装模厚度、注射压力、注射机最大开模行程等内容，校核的目的是保证让注射机可以配合模具顺利地工作。本次设计中让我可以综合应用到以前学习到的专业知识，加深我对注射模具设计原理的理解，设计中除了应用传统的计算方法，我还多次使用AuToCAD、soliworks等软件，简化了设计过程，提高了设计精度和效率。

　 关键词：注塑水杯；浇口；收缩率；脱模

　 Abstract

　 The graduation design topic originates from the cup is most commonly used in everyday life. The design process of this paper records cup injection mold in detail. The design process includes plastic material selection , plastic parts structure analysis, injection molding machine selection , die joint selection , injection mold for plastics injection system design, plastic injection molding parts and die design , plastic injection mold side core pulling mechanism design, plastic injection mold ejection mechanism design , plastic injection mold temperature control system design , etc. Comprehensive cup plastic structure parts, the design of the mold adopt the form of direct gate and demolding thimble. After designing a mold , all parameters of injection molding section is checked.The contents of checking includes the clamping force of injection molding machines, injection molding machine mold thickness, injection pressure, the maximum opening stroke etc .The purpose of checking is in order to ensure that the injection machine can be matched with the mold to work .This design makes me comprehensive application I've learned knowledge ,to deepen my understanding of the principles of the design of injection mold .In the design ,I am not only use the traditional calculation method of application but use the software of AutoCAD and SolidWorks times ,which simplify the design process and improve the precision and efficiency of design.

　 Key words：Plastic cups；gate；shrinkage；Mold release

　 目录

　 第1章 前言 ........................................................................................................................................... 1

　 第2章 塑件的设计 ............................................................................................................................... 2

　 2.1 塑件材料的选择 ....................................................................................................................... 2

　 2.1.1 材料的概述及选择 ........................................................................................................ 2

　 2.1.2 ABS塑料的性能 ........................................................................................................... 2

　 2.2 塑件的结构分析 ....................................................................................................................... 4

　 2.2.1 塑件的二维图 ................................................................................................................ 4

　 2.2.2 塑件的三维图 ................................................................................................................ 4

　 2.2.3 塑件的结构分析 ............................................................................................................ 5

　 第3章 模具结构的拟定及运动部件设计 ............................................................................................ 6

　 3.1 确定塑件的排位 ....................................................................................................................... 6

　 3.2 浇注系统及脱模形式的初步拟定 ........................................................................................... 6

　 3.3 注射机的选用........................................................................................................................... 6

　 3.3.1 注射量的计算 ................................................................................................................ 6

　 3.3.2 所需锁模力的计算 ........................................................................................................ 7

　 3.3.3 注塑机型号的初步确定 ................................................................................................ 7

　 3.4 模架的选用............................................................................................................................... 8

　 3.4.1 凹模壁厚的计算 ............................................................................................................ 8

　 3.4.2 凹模底板厚度的计算 .................................................................................................... 9

　 3.4.3 标准模架的选择 ............................................................................................................ 9

　 3.5 模具参数的校核 ..................................................................................................................... 11

　 3.5.1 最大注射量校核 .......................................................................................................... 11

　 3.5.2 锁模力的校核 .............................................................................................................. 12

　 3.5.3 注射压力的校核 .......................................................................................................... 13

　 3.5.4 模具厚度的校核 .......................................................................................................... 13

　 3.5.5 模具的长度和宽度校核 .............................................................................................. 13

　 3.5.6 开模行程的校核 .......................................................................................................... 13

　 3.6 抽拔结构的设计 ..................................................................................................................... 14

　 3.6.1 抽拔结构的作用 .......................................................................................................... 14

　 3.6.2 抽拔结构类型的选择和各零部件的设计 .................................................................. 14

　 3.7 分型面的选择与浇注系统的设计 ......................................................................................... 17

　 3.7.1 分型面的选择 .............................................................................................................. 17

　 3.7.2 浇注系统的设计 ......................................................................................................... 18

　 3.8 成形零件工作尺寸的计算 ..................................................................................................... 19

　 3.8.1 凹模径向尺寸和深度的计算 ...................................................................................... 19

　 3.8.2 型芯径向尺寸和型芯高度的计算 .............................................................................. 20

　 3.9 脱模机构的设计 ..................................................................................................................... 21

　 3.9.1 脱模机构类型的选择 .................................................................................................. 22

　3.9.2 脱模力的计算 .............................................................................................................. 22

　 3.9.3 推出零件尺寸的确定 .................................................................................................. 23

　 第4章 冷却系统的设计...................................................................................................................... 25

　 4.1 冷却时间的计算 ..................................................................................................................... 25

　 4.2 冷却介质体积流量的计算 ..................................................................................................... 26

　 4.3 冷却管道传热面积的计算 ..................................................................................................... 26

　 第5章 其他零部件的设计.................................................................................................................. 28

　 5.1 排气机构的设计 ..................................................................................................................... 28

　 5.2 模具导向机构的设计 ............................................................................................................. 28

　 5.3 复位杆的设计......................................................................................................................... 29 总结

　 参考文献

　 致谢

　篇三：31塑料模具课程设计总结

　 摘要

　 本文是关于外壳塑料件设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,脱模推出机构的设计等。

　 在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、三维软件制造工艺等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用CAD、三维软件来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料设计设计成型工艺工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。

　 关键词：模架,标准件,脱模推出机构.

　 Abstract

　 This paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UG to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould CAD, etc.

　 Keywords: formwork, standard parts, stripping out institution design

　 目录

　 摘要 ............................................. 1

　 ABSTRACT ........................................... 2

　 目录 ............................................... 3

　 第1章 引言 ........................................ 1

　 第2章 塑件分析 .................................... 7

　 2.1塑件结构分析 ..................................... 7

　 2.2.1尺寸精度分析 ............................................ 7

　 2.2.2表面质量分析 ............................................ 7

　 2.2.3模具设计计算塑件的体积和重量 .......................... 7

　 2.2.4塑件注射工艺参数的确定 ................................. 8

　 2.2塑件材料的选择 ................................... 8

　 2.2.1 材料ABS的注塑成型参数 ................................. 9

　 2.2.2 材料ABS性能 ............................................ 9

　 第3章 注射模的结构设计 ......................... 11

　 3.1 型腔数目的确定 ................................. 11

　 3.2 型腔的分布 ...................................... 11

　 3.3 分型面的设计计 .................................. 12

　 3.4 浇注系统设设计 ................................. 13

　 3.4.1 主流道 ................................................. 13

　 3.4.2 分流道设计 ............................................. 14

　 3.4.3 浇塑料模具口形式及位置的选择 ......................... 14

　 3.4.4 剪切速率的校核 ........................................ 16

　 3.4.5 塑料模具主流道剪制造工艺塑料模具切速率校核 .......... 16

　 3.4.6 浇口剪切速率的校核 ................................... 16

　3.5 成型零件结构设计 ............................... 17

　 3.5.1 定模的结构设计 ........................................ 17

　 3.5.2 动模的料模具设计计结构设计 ............................ 17

　 3.5.4 型腔和型芯工作尺寸计算 ................................ 18

　 3.6 推杆机构设计 .................................... 19

　 3.6.1 脱模机构的选用原则 .................................... 19

　 3.6.2 脱模力的计算 .......................................... 20

　 3.6.3 推杆的设计 ............................................ 21

　 3.7冷却系统的设计 .................................. 21

　 3.7.1 设计原则 .............................................. 21

　 3.7.2 冷却时间的确定 ........................................ 22

　 3.7.3 模具加热和冷却系统的计算 ............................. 22

　 第4章 注塑机校核 ................................. 25

　 4.4.1模具闭合高度的确定 ..................................... 25

　 4.4.2 由锁模力选定注射机 .................................... 26

　 4.4.3 最大注塑量的校核 ...................................... 26

　 4.4.4 锁模力的校核 .......................................... 26

　 4.4.5 塑化能力的校核 ........................................ 27

　 第6章 模具工作原理 ............................... 27

　 参考文献 .......................................... 28

　第1章 引言

　 随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。预计到2005年底，仅汽车行业就将需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗机械加工工艺衣机和空机械模具设计加工工艺调的年产机械加工工艺量均超过1000万台。到2010年，机械加工工艺在建筑与机械加工工艺建材行业方面，塑料机械加工工艺门窗的普及率为30%，塑机械加工工艺料管的普机械加工工艺工艺及率将达到50%，这些都机械加工加工工艺会大大增机械加工工艺加对模具机械加工工艺的需求量。机械加工工艺虽然目前塑料模具中国塑料模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与发达工业国家相比仍有较大的差距。

　 专家认为，制造理念陈旧是其发展滞后的直接原因。加快技术进步，调 整产品结构，增加高档模具的比重，减少对进口模具的依赖，是塑料模具工业发展的方向。且在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。

　 未来模具设计行业的主要发展方向

　 近年来,全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移，中国正成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将导致CAD/CAM技术的发展。从我国国情出发，认真面对模具工业业发展的现状，加快模具CAD/CAM技术的推广，建立起一套软件开发、使用评价维护体系，形成区域规模优势，相互交流与协作，组成行业集团，尽快与国际接轨，参与国际竞争。我们有理由相信，随着中国经济的不断发展，模具行业将逐渐与国际CAD/CAM行业接轨，适应国CAD/CAM的要求，创造出具有中国特色的模具设计制造模式。

　 目前我国设计自动塑料模具塑料模具存在的问题

　 我国塑料模具存在六大问题：

　 塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。

　 （1）发展不平衡，产品总体水平较低。（2）工艺装备落后，组织协调能力差。

　 （3）多数企业开发能力弱。一方面是制造工艺设计设计技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够

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