对石油化工关键设备应用探讨
时间：2020-12-01 20:08:26 来源：达达文档网 本文已影响 人 
刘节兵
一、叠螺式污泥脱水设备
叠螺式污泥脱水机的主体由多重固定环、游动环和螺旋轴构成过滤单元，机器结构紧凑、操作方便，运行稳定。脱水机本体主要是由过滤体和螺旋轴所构成，过滤体又分浓缩和脱水两部分。当污泥进入滤体后，利用固定环、游动环的相对游动，使滤液通过叠片间隙快速向外排出，迅速浓缩，污泥向脱水部推移，当污泥进入到脱水部时，在滤腔内的空间不断缩小，污泥内压不断增强，再加上出泥处背压板的背压作用，使其达到脱水，干泥不断排出机外。叠螺式污泥脱水机采用动定环取代滤布，在螺旋轴的旋转作用下，活动板相对于固定板不断错动，从而实现了连续的自清洗过程，避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。此外，叠螺式污泥脱水机的动定环结构对过滤间隙流体速度的影响是随物料的黏度变化的，物料黏度增大，动定环结构对流速的增加作用越显著，脱水效果更为明显。因此叠螺式污泥脱水机抗含油污泥能力强，易分离、不堵塞。而且无需外加水进行高压冲洗，清洁环保，无臭气，无二次污染，且具有自清洗功能，特别适用于石油化工行业黏性污泥的压滤脱水。
二、石油化工仪表的发展及应用
1.常规控制策略的不断完善
从气动单元组合学仪表、电子单元组合仪表、DCS、全新DCS的发展趋势来看，石油工业自动化控制的连续、批量、顺序控制策略维持不变。对于最常用的单回路调节、比率调节、分程调节、非线性调节，仍采用PID控制方法，功能模块或控制算法基本不变。如今变化较大的是组态能力和控制方案配合。功能块之间的连接方式更加多样化，多重串联连接、并联连接、自动补偿、自动跟踪、无扰切换等方式逐渐兴起。
2.先进控制技术的不断完善
现代控制论的长足进步，各种智能化算法应运而生，除了智能PID控制器外，多变量控制由于其综合功能较为强大，已在炼油、石化行业开始进入实际应用。它基于DCS，既可独立运行也可做成软件包，有机结合多变量动态过程模型辨识、软测量技术、PID串级控制。其中卡边控制在平稳性操作的基础上可以更明显的实现增效。
3.人机界面不断友好化
早先的石化企业自动控制局限于一个装置一个控制室，目前正逐步过渡为全厂一个中央总控室，而且最终将以CRT 或 LCD 液晶显示屏为主导，辅助少量显示仪表和指示灯，以鼠标键盘操作为主，辅以少数触摸屏和旋钮按钮。工业摄像头所拍摄的画面也逐渐由专属屏幕转为基于DCS 操作站的屏幕。在实际工作中，我们不但要求DCS 或 HMI 软件的性能不断提高，还要求在系统集成时注意控制方案等硬指标和人机界面等软指标的有机结合。这要求设计者面向工艺操作人员，与工人密切配合，最好让工艺人员自己掌握如何绘制流程控制图和指令表，充分发挥 DCS 或 HMI 在工艺装置中的作用。
三、安装过程中的管理要点
1.做好安装过程中的质量管理工作
一方面，健全组织机构，加强质量管理，可建立项目部、施工队和作业班组成的三级质量管理体系，有专职或兼职人员对其管理，这样可达到全方位和全过程的管理；
另一方面，监理工程师要对设备安装的全过程进行超前质量管理，深入现场，确保设备安装质量，还要做好工序质量检查，及时的掌握每个工序的动态，对各个质量情况进行综合分析，一旦发现问题，及时解决处理，管理每个工序满足质量要求。
2.做好施工队伍的管理工作
石油化工关键设备的安装队施工队伍的要求较高，施工队伍要有较高的技术水平，有适应石油化工设备安装的知识和技能，能看懂图纸并按照图纸操作，同时还要能在安装的过程中发现问题，并及时的解决问题；
管理者要有设备安装管理经验和精密、先进的安装设备。在具体安装时，要严格管理施工队伍要按照石油化工关键设备的安装操作规程进行作业。另外，必须注重施工队伍的监督和管理，制定合理的规章制度，并且能够实地的加以执行。
3.做好技术交底管理工作
技术交底工作是石油化工关键设备安装方案的具体化，做好技术交底工作的主要内容有，施工的方法、施工中应注意的问题、检验的标准和施工中的应急措施等。
4.在石油化工关键设备的安装过程中，要及时的让化工设备的制造方和设备的安装技术人员对设备的操作人员和维修人员做好现场的技术指导工作，这样可为将来化工设备的运行提供可靠的保证。
四、总结
在石油化工工程建设中，加强对关键设备的安装管理工作才能更好的促进我国石油化工关键设备的安装建设朝着更好的方向发展。对于石油化工企业而言在仪表自动化设备的管理时，应该将重点工作放在保养环节中，以良好的保养措施来避免故障的出现，这才是对自动仪表的最好故障措施。同时企业要针对预防性维护的方法与模式进行优化升级，提高维护效率。另外叠螺式污泥脱水系统技术具有良好的经济、环境、社会效益，目前已在多家石油化工行业企业得到推广应用，鉴于运行过程总结的经验，该系统在石油化工领域具有非常良好的应用前景。
参考文献
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