敏捷制造下的质量风险管控
时间：2020-05-06 09:09:53 来源：达达文档网 本文已影响 人 
李弘宇 蒙治豪 夏业成
摘要：敏捷制造的理念，是将柔性生产、知识劳动力与企业内部的管理经营有效整合在一起，通过构建共同的基础结构，迅速对市场的变化做出响应，从而适应目前激烈竞争的市场发展需求。在敏捷制造中，质量风险的管理是不可回避的话题。质量风险因其不可确定性、潜在的威胁性、损益发生的可能性等，而威胁着整个生产制造的最终成效。因此，从最初产品的设计，到后期的生产、销售等，质量风险的管理可说是贯穿其中。文章由此而展开论述，就质量风险管理的目的和意义、质量风险管理在敏捷制作中的实际应用、敏捷制作过程中质量风险管理的内容等关键话题做要点阐述，以供参考和借鉴。
关键词：敏捷制造；
生产效益；
发展思路
1敏捷制造中质量风险管理的目的和意义
敏捷制造，是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源（包括技术、管理和人员），以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。敏捷制造的重要特点就是具有可编程、可重组的模块化加工单元，可以快速生产新产品及各种各样的变形产品，从而使生产小批量、高性能产品能达到大批量生产同样的效益，以期达到产品的价格和生产批量无关。要做到这一点，就必须研究如何把目前的大规模生产线，改造成具有高度柔性、可重组的生产装备及相应的软件。而要达到这个目的，必须对其进行质量风险管控。从传统意义上来讲，质量风险的管理可降低质量风险的发生率，减小质量风险的不可确定性、潜在的威胁性、损益发生的可能性等。为此，质量风险的管理，应涉及产品生产的整个周期。而这一过程的实施，具体要有识别、衡量、控制、评价等环节。从最初产品的设计，到后期的生产、销售等，质量风险的管理都要贯穿其中。
产品质量，是制作企业发展的生命线。质量风险管理，本质上是为降低产品质量风险因素发生概率而创建的融合了管理、技术、方法等的综合体。这一过程的实施，有业务流程的制定、文化技术的创造、设计体系的领导。总体而言，在产品制作生产过程中，质量风险管理成效显著。
2质量风险管理在敏捷制作中的实际应用
质量风险管理在敏捷制造下的应用，不应只是一次性的尝试，而应贯穿于生产经营的各个环节中。为此，考虑到敏捷制造的实际情况，做好质量风险管理的尝试应用，应成立安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范较大事故问题的发生。特邀“专家医生”入企，定期为企业“听诊”，并根据隐患风险程度，红橙黄蓝分色建档记录企业“病情”，实行动态跟踪、分级管控，力求实现安全隐患“闭环式”管理。对于初级隐患，建立蓝色档案，立时整改；
对于短期无法整改的隐患，建立黄色档案，限期整改；
对于短期无法整改并可能引发一般事故的隐患，建立橙色档案；
对于拒不整改、整改难度大或者容易引起重特大事故的重点隐患，建立红色档案，要求企业制订整改计划，定期跟进并上报县安委办及行业主管部门。
总之，整个敏捷制造的过程中，质量风险管理的实施，是融合了知識的积累、工艺的经验，实现了对所有风险因素的评价、管理和控制。为此，质量风险管理的投入，未来要发展的规模，都要不亚于风险等级的设置。为此，质量风险管理务必要引起有关部门的重视，根据组织过程的实际特点做出识别和构建。
敏捷制造的企业，潜在有虚拟化的特质、高度的组织集成的特点。为此，实体的物流、信息，以及各种理念和模式的运营，在企业生产制造与供应商之间多数呈单元化、模块化的形式存在。这样质量风险的管理活动，必将以“小而全”的形式存在。作为每一个独立的个体，要统筹到大局风险管控方案中，同时为整个制造系统的组成所分享，并以统一的标准和目标形式呈现。
3敏捷制作过程中质量风险管理的内容
作为一项系统的行为活动，质量风险管理的内容，具体涉及风险的识别、风险的衡量、风险的控制、风险的评估等。
3.1风险的识别
风险的识别，即对风险的判断。借助各研究方法的应用，综合归纳、总结可能出现的致风险因素，对这些风险因素进行系统的识别，分析可诱发事故发生的潜在关系。目前，可用的风险识别方法有：风险识别清单法、矩阵表法及流程图分析法等。
谈及敏捷制造，它将大量的设计、制造体系融为一体。可利用敏捷制造系统“在产品开发和制造过程中，所运用计算机能力和制造过程的知识基础，使用数字计算方法设计复杂产品，可靠地模拟产品的特性和状态，精确地模拟产品制造过程”这一特性，分析设计制造过程中的风险模式。
3.2风险的衡量
风险衡量，包括分析和评估两大环节，重点是监控工艺制作过程中的各风险环节。因此，需要组建专业性的评估团队，要有对质量风险管理有深刻理解的团队成员，同时具备专业协调工作的能力。
3.3风险的控制
风险管理的最终目的，在于实现可控、对后果的控制，确保制造过程的顺利进行。为此，控制的衡量目标在于：风险是否在可控范围内，风险发生的概率能否再降低。
风险控制的方法有：风险转移、风险回避、风险保留、风险控制等。这些方法的综合运用，能显著降低风险发生的比例。
3.4风险的评价
风险的评价，是属于质量风险管理整个制造过程中的关键环节。这一工作的安排，囊括了对系统风险因素的定量分析和定性分析。而且，经过系统的、完整的分析后，将作为程序文件永久地保存下来，为今后风险质量管理工作的进行提供支持和保障。为此，此项工作可作为审核的重要内容周期性进行，借以形成程序化的工作方案。
4结语
敏捷制造技术的出现，将会大大推动社会生产力的发展。在竞争日益激烈的国际环境中，敏捷制造技术是未来智能社会加工方式的关键组成部分。关于未来的发展策略，除了必备的政府资金支持带动需求之外，加大研究力度，加强质量风险的管理也是必不可少的一步。总而言之，在产品制作生产过程中，质量风险管理的作用显著。质量风险管理，是为降低产品质量风险因素发生概率而创建的融合了管理、技术、方法等的综合体。在敏捷制作过程中，作为一项系统的行为活动，质量风险管理具体涉及风险的识别、风险的衡量、风险的控制、风险的评估等环节。质量风险管理务必要引起有关部门的重视，根据组织过程的实际特点做出识别和构建。
