工厂提案改善案例
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工厂提案改善案例
【篇一：工厂提案改善案例】cameoconfidential 2010/9/7 cameo confidential 提案报告人员小
组人员： cameoconfidential 提案：1 提案内容：7s 测试站线材杂
乱摆放不统一（tg585v8）提案人：刘腾腾改善前缺点： 1.f2站转
换器放在治具后面，网线端口松动不易发现。造成测试时板子不良。每站每天约3pcs 板子重新测试，f2 8站每天约24pcs。
2..线材杂乱，摆放不统一。影响美观。
网线松动不易发现 cameo confidential 改善后改善方法：所有转换
器移到治具前面改善后优点：转换器放在治具前面，作业员随时都
可以检查网线是否有松动现象！减少板子复测。复测1pcs需69秒，共24pcs节约1656秒 2.方便作业，7s整洁！cameo confidential
提案：2 提案内容：将rc站待烧机的电源挪到屏蔽箱里面
（tg585v8）提案人：顾弯弯 1.rc站屏蔽箱里面只有一个电源在测试，外面有2个put-put在烧机。
中间要做转换动作！ 2.转换时不但浪费时间，偶尔板子还会有断电
现象！转换动作 cameo confidential 改善后改善方法：取消put-put 挪动电源测试改善后的优点： 1.屏蔽箱后面的一颗螺丝卸掉，
把电源放在屏蔽箱里面直接烧机。
1pcs板子节约7秒，rc共12站使用put-put 共产出：7000pcs/日，节约：1.36h/日2.减少员工操作步骤，增加效率！改善前图片电源
插头改善后图片 cameo confidential 提案：3 提案内容：调动站别（tew-436）提案人：张瑞华/祝满琴改善前缺点： 1.贴label站别
在组装段（f2前面）。f2站测到不良品时需把label 纸撕掉，造成100%报废！ 2.次纸非随线列印，需写联络单！f2站每天不良品达到20%! 撕掉的label纸 cameo confidential 改善后 1.改善方法：f2
站测试pass后在贴label纸改善后的优点： 1.贴label站别和f2
站合并（f2测试时间240秒/1pcs），不影响测试。
f2站测pass后再贴label纸。
0.26元/1pcs，20pcs/日，节约5.2元/日！ 2.降低制损率！提高效率！ ok的板子 cameo confidential 提案：4 浪费时间！2.多次推拿造成电池盖刮伤。ft7测试流程如下图：拿取电池盖测试电流测试
ok装电池盖 cameo confidential 改善4 改善前ft8测试图片拿取电
池盖贴label纸贴好装电池盖 cameo confidential 改善4 改善前
ft9作业流程如下图拿取电池盖贴好装电池盖cameo confidential
改善后 25秒/1pcs1000pcs/日节约6.94h/日 1.03元/1pcs32pcs/日32.96元/日 ft7直接测试电流 ft8贴label ft9贴泡面 ft9ok后装电池
盖 cameo confidential 提案：5 提案内容：（待投板与空箱放置区
调整）提案人：邓銭勇改善前缺点： 1.人员传递板子容易造成pcb
板撞件；2.人员来回走动浪费工时；改善前图示空箱人员传递板子
人员放置空箱 cameo confidential 改善后改善方法：增加待投板区
域与调整空箱放置区。
改善后优点：减少撞件与节省工时。（一日排程12000pcs;150箱；每一个空箱节省7秒；每日可节省17.5h） 2.减少人员走动并提高产能。
改善后图示空箱空箱 cameo confidential 提案：6 提案内容：调整
注意事项的悬挂位置；提案人：邓銭勇改善前缺点：不在产线人员
的视线范围之内（容易忽视）注意事项 cameo confidential 改善后
改善方法：从产线人员侧面调整到正前方；改善后的优点：能够时
刻提醒员工当站作业注意事项；注意事项 cameo confidential 1.f2-
2测试站屏蔽箱远离流水线，人员来回走动，浪费时间，而且容易疲劳。提案：7 屏蔽箱放置区域人员来回走动改善前图示 cameo confidential 改善方法：测试主机与屏蔽箱互换位置. 改善后优点：1.节约工时,提高生产效率. 2.减少员工劳动强度. 改善后屏蔽箱放置
区人员不用走动，节省时间改善后图示 cameo confidential 提案
内容；员工离岗位时进行登记（制四bu3）提案人：杨文龙改善前
缺点：人员离岗流动量过大；未登记表单做时间管控提案：8 改善
前图示离岗前离岗后 cameo confidential 改善后优点；对流动人
员进行离岗时间管控。为公司节省工时。
