2010年度上汽通用五菱QC活动(1)(1)

　提高H型钢梁埋弧焊焊缝质量

　广西建工集团第五建筑工程有限责任公司

　金属结构分公司生产制造一部QC小组

　目　录

　工程概况…………………………………………………………2

　小组简介…………………………………………………………3

　选题理由…………………………………………………………4

　现状调查…………………………………………………………5

　设定目标及可行性论证……………………………………………8

　原因分析及要因确定………………………………………………9

　制定对策…………………………………………………………15

　实施对策…………………………………………………………16

　检查效果…………………………………………………………19

　巩固措施…………………………………………………………20

　十一、总结和今后打算…………………………………………………22

　提高H型钢梁埋弧焊焊缝质量

　一、工程概况

　上汽通用五菱总装车间工程位于广西自治区柳州市柳东新区，主车间屋面为网架结构，跨度为24米×24米；下标弦高为9.5000米，由五建公司金属结构分公司承担厂房的钢结构制作，主要有托梁 88榀，雨棚梁55榀，辅房钢梁332榀，A、C轴钢架梁236榀，H、K轴钢梁227榀，门式钢架材料采用Q235B钢。由于H型钢梁种类繁多，数目之大，所以特别容易出现质量问题，而埋弧焊的制作工序又是H型钢梁制作的重要环节，为了保证产品质量，我厂成立了以提高钢结构埋弧焊焊缝质量为QC活动内容的活动小组，并开展了有针对性的活动。

　二、小组简介

　QC小组概况表

　小组名称

　金属结构分公司生产制造一部QC小组

　活动课题

　提高H型钢梁埋弧焊焊缝质量

　成立时间

　2011.11.4

　注册登记号

　五Q-2011-006

　小组人数

　7人

　小组类型

　现场型

　活动时间

　2011.11～2011.01

　活动次数

　6次

　QC小组成员名单

　姓 名

　性别

　年龄

　学历

　职称

　岗位 职务

　组内职务及分工

　杨晓东

　男

　40

　大专

　工程师

　经理

　组长，负责全面决策

　傅树明

　男

　50

　高中

　技师

　副经理

　副组长，组织协调

　兰金贵

　男

　40

　高中

　技师

　技术负责人

　副组长，组织协调

　刘 春

　男

　45

　初中

　技师

　施工工长

　组员，方案实施

　李贵仁

　男

　26

　大专

　助理工程师

　施工工长

　组员，方案实施

　朱锡东

　男

　22

　中专

　技术员

　总检兼材料员

　组员，方案实施

　洪航州

　女

　24

　本科

　助理工程师

　资料员

　组员，活动过程记录

　蒋和平

　男

　45

　高中

　技工

　工人

　组员

　李小清

　女

　40

　高中

　技工

　工人

　组员

　备注：小组成员平均受QC教育时间60小时以上。

　制表人：洪航州 制表时间：2011年11月04日

　三、选题理由

　建设工程质量水平的好坏，直接关系到建筑企业的声誉，甚至可以说关系到建筑企业的存亡。而埋弧焊又是钢结构制作中及其重要的环节，埋弧焊制作的好坏直接关系到整个建筑工程的安全性和可靠性。为不断提高金属结构分公司的工程质量水平，适应形式发展的需要，我们QC小组，根据近年来在建筑工程施工活动只重视工程进度忽视工程质量，造成工程不合格品项和质量通病增多的现象。结合我制造一部的实际情况，制定以提高H型钢梁埋弧焊焊缝质量为课题的QC小组活动。

　制造一部质量目标下料、组立

　制造一部质量目标

　下料、组立

　产品合格率达到100%

　产品质量创一流

　公司质量方针

　二次拼装，埋弧焊

　二次拼装，埋弧焊

　喷砂油漆

　喷砂油漆

　阻碍达到目标的各种因素

　存在严重产品质量问题，直接影响产品合格率

　存在严重产品质量问题，直接影响产品合格率

　如何提高埋弧焊焊缝质量

　如何提高埋弧焊焊缝质量

　四、现状调查

　1、课题确定后，在杨晓东组长的带领下，小组成员进行了以下准备工作：

　从2012年12月25日到30日，QC小组对已制作好的托梁 20榀，雨棚梁35榀，辅房钢梁86榀，A、C轴钢架梁158榀420个点进行调查，共发现了98个点不合格，合格率为76.66%，我们小组对影响施工合格率的原因进行调查统计分析，统计表如下：

　H型钢梁埋弧焊焊缝质量现状调查表

　序号

　检查项目

　检验标准

　检查点

　不合格点

　合格率

　合计

　1

　表面气孔

　符合设计及规范要求，无表面气孔

　60

　24

　60％

　76.66％

　2

　焊脚尺寸hf

　hf≤6.0-1.5 hf＞6.0-3.0

　60

　20

　66.67％

　3

　角焊缝余高C

　hf≤6.0-1.5 hf＞6.0-3. 0

　60

　18

　70％

　4

　表面夹渣

　符合设计及规范要求，无表面夹渣

　60

　14

　76.67％

　5

　咬边

　≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

　60

　10

　83.33％

　6

　接头不良

　缺口深度0.05t,且≤0.5每1000.0焊缝不应超过1处

　60

　8

　86.67％

　7

　未焊满（指不足设计要求）

　≤0.2t+0.02t,且≤1.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

　60

　4

　93.33％

　8

　合计

　420

　98

　9

　注：表内t为连接处较薄的板厚。

　制表人：洪航州 时间：2012年1月5日

　H型钢梁埋弧焊焊缝质量不合格频数统计表

　序号

　检查项目

　频数

　频率

　累计频率

　1

　表面气孔

　24

　24.49﹪

　24.49﹪

　2

　焊脚尺寸hf

　20

　20.41﹪

　44.9﹪

　3

　角焊缝余高C

　18

　18.37﹪

　63.27﹪

　4

　表面夹渣

　14

　14.29﹪

　77.56﹪

　5

　咬边

　10

　10.20﹪

　87.76﹪

　6

　接头不良

　8

　8.16﹪

　95.92﹪

　7

　未焊满（指不足设计要求）

　4

　4.08﹪

　100﹪

　合计

　98

　100﹪

　100﹪

　制表：洪航州 时间：2012年1月5日

　H型钢梁埋弧焊焊缝质量累计频率图20

　H型钢梁埋弧焊焊缝质量累计频率图

　20

　24

　18

　14

　10

　8

　4

　100%

　24.49%

　95.92%

　44.9%

　63.27%

　77.56%

　87.76%

　0

　10

　20

　30

　40

　50

　表面气孔

　焊脚尺寸hf

　角焊缝余高C

　表面夹渣

　咬边

　接头不良

　未焊满

　0%

　10%

　20%

　30%

　40%

　50%

　60%

　70%

　80%

　90%

　100%

　制表：洪航州 时间：2012年1月6日

　结论：由质量现状调查表和频数统计表得知，表面气孔和焊叫尺寸的偏差是造成埋弧焊焊缝质量降低的最主要元素。

　五、设定目标及可行性论证

　1、制定活动目标

　埋弧焊焊缝质量合格率

　埋弧焊焊缝质量合格率达到95%，外观质量良好

　2、可行性分析

　（1）埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成钢结构制作中的主要焊接方法。在技术、材料、机械、劳动力等各方面，分公司都给予大力的支持，我们有一组专业的施工团队，具备扎实的理论知识和丰富的工作经验，一直是我们金结厂的王牌工序。埋弧焊在钢结构的制作过程中来说是非常重要的一个环节，公司领导非常重视该工序的制作，分公司总经理亲自到现场进行技术指导，并提出建设性建议。

　（2）施工队组不断引进焊接技术性人才，施工队组不断壮大，技能不断提升，工人工作热情高，工作态度认真负责，已经担任过多项重点工程钢结构的生产制作，对实现工程的质量目标信心十足。

　（3）影响埋弧焊质量下降的主要因素已经明确，从症结地方逐步整改，争取在短时间内达到目标值。

　目标一定能实现

　目标一定能实现

　六、因果分析及要因确定

　根据调查结果，针对主要问题，我们QC小组通过调查研究，从人员、材料、机械、工艺和环境五个因素展开分析：

　光线不足业务知识差环境 人员

　光线不足

　业务知识差

　责任心差无挡风条件

　责任心差

　无挡风条件

　新手多

　新手多

　电压不稳定电流调节不合理组立时未进行清渣打磨

　电压不稳定

　电流调节不合理

　组立时未进行清渣打磨

　设备陈旧老化焊接材料与母材不匹配

　设备陈旧老化

　焊接材料与母材不匹配

　设备 材料

　小组成员针对关联图中末端因素进行了讨论研究，现列表如下：

　要因确认计划表

　序号

　末端原因

　确认内容

　确认方法

　标准

　日期

　负责人

　1

　管理人员管理不到位

　管理混乱

　现场调查

　资料查询

　严格按照管理人员岗位责任制

　2012．01.07

　杨晓东

　傅树明

　2

　操作工人质量意识薄弱

　操作工人的质量意识

　现场检查

　质量意识提高

　2012.01.07

　杨晓东

　兰金贵

　3

　监督检查不到位

　检查范围、频率和效果

　现场调查

　资料查询

　严格执行“三检”制

　2012.01.08

　杨晓东

　朱锡东

　4

　不按技术交底施工

　制作与技术交底对应程度

　资料查询

　现场检查

　不按技术交底

　2012.01.08

　杨晓东

　兰金贵

　5

　上到工序把关不严

　质量问题

　现场检查

　严格执行“三检”制

　2012.01.08

　傅树明

　朱锡东

　6

　机械设备不完善

　机械配备、维修检查情况

　现场检查

　配备齐全，运作正常，满足要求

　2012.01.09

　傅树明

　刘 春

　7

　焊工未持证就上岗

　焊工技能水平

　现场检查

　需取得合格证，方能上岗

　2012.01.10

　兰金贵

　刘 春

　8

　工作环境

　车间采光，通风情况

　现场检查

　采光充足、通风透气，满足生产

　2012.01.10

　傅树明

　刘 春

　制表人：洪航州 时间：2012年1月11日

　确认一：管理人员管理不到位

　20120年01月07日小组成员杨晓东、傅树明、兰金贵争对车间管理人员责任制进行自检和互检，发现在质量管理方面工作并没有做到位，相互团结协作较差，管理人员的质量责任感和质量使命感不强。

　结论：要因

　结论：要因

　确认二：操作工人质量意识薄弱

　2012年01月07日小组成员杨晓东、傅树明、刘春等人现场巡视车间，发现有操作人员边开机，边玩手机或闲谈等情况，而且吸烟现象严重，工作热情不高，多数抱着做一天和尚撞一天钟的心态，责任心不强，质量意识薄弱，影响整体制作质量。

　结论：要因

　结论：要因

　确认三：监督检查不到位

　2012年01月08日小组成员杨晓东、兰金贵，现场巡视质检员工作情况，发现并没有严格执行“三检”制度，质量检查以点代面，检查力度不够，上到工序的不合格并没有及时清理出来，进行整改，而是流进下到工序，导致不合格品增多。“三检”过程中，资料与制作工序没有同步，并没有按规范进行签字交接。

　结论：要因

　结论：要因

　确认四：不按技术交底施工

　2012年01月08日小组成员杨晓东、傅树明、对技术交底单进行检查以及访谈多个焊工，交底单内容笼统、未制定合理的安装流程，无图示情况。仅有工长签字，工长签字后对工人的口头交底不够详尽，并没有进行书面交底，导致工人对埋弧焊的技术交底不了解，焊接材料与母材乱搭配，严重影响埋弧焊的质量。

　结论：要因

　结论：要因

　确认五：上到工序把关不严

　2012年01月08日小组成员李贵仁、朱锡东对埋弧焊常出现问题进行原因分析，未溶透、焊缝凹凸不平，均是上到工序留下来的质量隐患，组立时未及时进行清渣，导致埋弧焊常出现气孔，组立时点焊过大，常导致埋弧焊焊缝凹凸不平，这些问题，质检员均没有进行严格把关，导致埋弧焊质量问题严重。

　结论：

　结论：非要因

　确认六：机械设备不完善

　2012年01月09日小组成员傅树明、刘春、兰金贵等对埋弧焊机进行测试，发现电流，电焊均平稳，运转安全可靠，能保证制作质量。

　结论：

　结论：非要因

　确认七：焊工未持证就上岗

　2012年01月10日小组成员杨晓东、傅树明、洪航州查看该工序员工持证情况，发现有两名焊工无证上岗，并且有一名焊工证件过期。

　结论：要因

　结论：要因

　确认八：环境因素影响

　2012年01月10日小组成员刘春、朱锡东、洪航州对车间制作环境进行巡视，白天开窗，开门，通风透光，并不影响制作质量。

　结论：

　结论：非要因

　小组成员通过对末端原因进行认真调查客观的分析和论证，认为H型钢梁埋弧焊不符合要求的主要原因是：

　※ 操作工人质量意识薄弱

　※ 质量监督检查不到位

　※ 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配没有符合设计要求。

　※ 焊工有未持焊工合格证书就上岗的现象。

　七、制定对策

　2012年1月12日，全体QC小组成员集中开会研究，针对确定的要因制定了相应的对策：

　对 策 表

　序号

　要 因

　对 策

　目 标

　措 施

　实施地点

　完成时间

　负责人

　1

　管理人员管理不到位

　加强对质量的管理和监督

　严格履行管理人员岗位责任制

　1、加强岗前、岗中培训学习；2、设宣传栏和曝光台；3、设定相应的奖罚制度，提高队组的施工热情。

　会议室、制造一部车间

　2012.01.12

　整个过程

　杨晓东

　刘春

　2

　焊接工人质量意识薄弱

　对焊工进行专业知识培训和学习

　增强所有施工人员的质量意识和操作技能

　1、加强岗前、岗中培训学习；2、设宣传栏和曝光台；3、设定相应的奖罚制度，提高队组的施工热情。

　分公司会议室

　整个过程

　杨晓东

　兰金贵

　3

　质量监督检查不到位

　加强检查

　旁站监管

　全程、全数检查，不留死角

　1、分段验收；2、加强检查；3、对不合格品严禁流入下到工序4、加强对质检人员的培训学习

　会议室、制造一部车间

　整个过程

　杨晓东朱锡东

　4

　施工技术交底不全面

　操作人员进行全面交底

　让焊工理解技术交底内容，掌握施工工艺

　1、重新编写交底文件；2、口头和书面全面详细交底；3、加强巩固。

　制造一部车间

　2012.01.13

　整个过程

　杨晓东

　兰金贵

　5

　焊工有未持证就上岗的现象

　未持证者进行培训学习

　让每个焊工必须持证上岗，且专业技能得到肯定

　1、组织无证者进行培训、考核；2、对持证者进行定期专业培训3、设定相应的奖罚制度。

　分公司会议室

　2012.01.14

　兰金贵

　刘 春

　制表人：洪航州 制表时间：2012年1月14日

　八、实施对策

　实施一：增强管理人员对质量的管理和监督

　1、每周一召开管理人员质量专题会议，激发管理人员工作热情，督促各成员加强责任心，形成人人关心质量，人人追求质量的良好工作氛围。

　2、分公司设立相应的奖罚措施，实行工资和产品质量挂勾。由部门经理签定质量承诺书。实施结果表明，不良品明显减少，钢结构质量稳步提升。

　3、加强量化考核，建立三级质量检查责任制即主任工程师—部门总检—工段质量检查员层层把关。

　实施二：解决焊接工人质量意识薄弱问题

　1、2012年01月12日9:00～11:00由杨晓东组织技术人员和操作人员在分公司会议室开展《焊接技能知识》培训，加强对专业知识的理解，并让其认识到质量的重要性。培训结束后，利用一个小时进行考核，均达到90分以上。

　2、在车间入口处设宣传栏和曝光台，宣传各项规章制度和操作规程。同时把现场做得好的和违规者照片张贴公示，树立榜样，纠正违章。

　3、部门设立相应的奖罚措施，实行工资和产品质量挂勾。由工段工长签定质量承诺书。实施结果表明，在埋弧焊制作工序，该工段员工端正了工作态度，操作仔细、认真、负责，养成了讲质量、讲技术的好风气。

　4、责任到人：各责任班组必须将自己所承担的钢结构构件质量控制好、多与技术员沟通，严格按照技术交底去做。

　实施三：解决质量监督不到位问题

　1、召开全体质检人员会议，督促各位加强责任心，加强对各道工序的检查和抽查，变被动服务为主动服务，强调建设工程质量的重要性和必要性。

　2、开展下道工序是上道工序的检查和验收，合理安排工序，做好工序交接。

　3、严格执行“三检”制度，每个检查单元每段施工完成后队组长先行自检，合格后交质检员检查。每次检查均留文字记录。

　4、实行施工员旁站监管制度，加强过程控制，及时发现问题，当场给予纠正，减少返工量。

　实施四： 解决技术交底不到位问题

　1、2011年01月13日由技术负责人杨晓东组织施工工长详细阅读施工技术交底资料，结合现场实际的制作情况，对施工技术交底进行了认真详细的修改，使技术交底文件更具指导意义。

　2、2011年01月14日由技术负责人杨晓东组织工长、质检员、一线焊接人员进行现场交底，并进行书面签字交接。。

　3、质量控制不松懈，每天一短会，每周一例会，每天上班前5分钟，各工段工长和总检在车间门口进行5分钟短会，反应各个工段的质量问题，找出工作中的注意点，及时整改，解决问题，控制好各个环节的质量。每周一例会，由杨晓东组长组织各组员参加，将每周工作的难点和重点进行剖析，大家讨论分析，找出原因，及时整改，对下个星期的工作做好规划。

　实施五： 焊工均持证上岗

　1、2012年01月14日由技术负责人杨晓东组织工段工长将未持证人员进行清理，对无证焊工进行培训考核，考试合格者颁发合格证书，方能上岗。对于证件过期的员工，进行考核检验，合格者均能上岗。

　2、定期对所有焊工进行焊工技能培训，并以问卷的方式进行现场考核，促进对知识的吸收和了解。

　3．定期组织焊接技能大赛，增强员工的上进心，以及对专业知识的进一步掌握，活跃工作气氛，增强工作热情，以最好的状态投入到工作中去。

　九、检查效果

　1、上汽通用五菱总装车间钢结构工程，通过QC小组全体成员近3个月的攻关，经质安科验收，五菱总装车间钢梁埋弧焊焊缝合格率为97.33%，该分项工程达到优良，实现了小组预定目标。

　上汽五菱总装车间H型钢梁埋弧焊质量情况表

　序号

　检查项目

　检验标准

　检查点

　不合格点

　合格率

　合计

　1

　表面气孔

　符合设计及规范要求，无表面气孔

　60

　4

　93.33％

　95.94％

　2

　焊脚尺寸hf

　hf≤6.0-1.5 hf＞6.0-3.0

　60

　4

　93.33％

　3

　角焊缝余高C

　hf≤6.0-1.5 hf＞6.0-3. 0

　60

　3

　95％

　4

　表面夹渣

　符合设计及规范要求，无表面夹渣

　60

　2

　96.66％

　5

　咬边

　≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

　60

　2

　96.66％

　6

　接头不良

　缺口深度0.05t,且≤0.5每1000.0焊缝不应超过1处

　60

　1

　98.33％

　7

　未焊满（指不足设计要求）

　≤0.2t+0.02t,且≤1.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

　60

　1

　98.33％

　10

　合计

　420

　25

　11

　注：表内t为连接处较薄的板厚。

　制表人：洪航州 时间：2012年1月15日

　制表人： 洪航州 时间：2012年1月15日

　2、此次活动的开展，体现了大家的团队协作精神和集体荣誉感，思考问题的思维方式又提高了一个层次。

　3、本次活动不但确保了钢结构埋弧焊焊缝质量，还树立了良好的企业形象。小组成员体会到了运用科学的方法分析、解决实际问题的好处，提高了质量意识和团队凝聚力，激发了大家运用QC活动的原理解决问题的信心，并对小组成员活动前后的状态进行了自我评价。

　十、巩固措施

　对于本次QC小组活动，已经达到目标值，此次活动成果经验已存档并制作成作业指导书，在办公室，车间已张贴，对后期工作起着明确指导的作用，对于此次活动的管理经验和方针，在全体员工大会上进行交流，各个科室进行“举一反三，融会贯通”小组讨论，学习活动经验，改善工作方式，提高工作效率。为了进一步巩固成效，我们制定了以下措施：

　1、对于活动中遗留下来的症结问题，要不断找原因，分析解决，以保证后期产品制作的质量。

　2、对于工人的技能培训和技能大赛要按期开展，对他们的专业知识进行进一步的巩固、提高和拓展，有利于生产优势最大化。

　3、各级管理人员坚决执行各自岗位责任制，班组人员严格执行交底制度、三检制度及教育培训制度。

　十一、总结和今后打算

　1.通过此次QC活动，深刻体会到用QC手法管理生产是提高质量的必由之路，有利于抓住影响质量的关键因素，并及时做出有效的整改。在以后的工作中兢兢业业做好钢结构，更好的服务于建筑行业。

　2.进一步巩固已取得的成果，并不断发展完善，各成员齐心协力，力争H型钢梁埋弧焊焊缝质量合格率达到100%。

　 3、以这项有针对性的QC活动为契机，将QC活动延伸至我金结厂整个施工活动中，使我金结厂施工质量迈上一个新台阶。